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锅炉如何实现低氮排放?

目前市面上在用锅炉想实现低氮改造，主要有三种措施：(1)更换锅炉，(2)更换燃烧器，(3)在用锅炉进行烟气处理。

一、更换锅炉

宜选择从源头控制氮氧化物生成的锅炉，目前市面上技术是采用全预混燃烧的冷凝燃气锅炉，通过多功能燃气/空气比例控制阀，将燃气和空气按照适当的比例充分混合后，再点火燃烧。合适的燃气空气比将使得燃气充分燃烧，过剩空气系数控制在1.2-1.3左右，不仅能够使烟气中的水蒸气冷凝，释放其中的潜热，而且降低氮氧化物的排放。从源头控制氮氧化物的生成。

二、更换燃烧器

锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，以及由此产生的对锅炉安全性能的影响，应由燃烧器制造商或其授权的单位负责。但北京市质量技术监督局、北京市环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通告”，写明：锅炉低氮燃烧改造方式多样，技术复杂，为了**改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生，经*分析论证，综合安全、环保影响因素，提出如下建议：

1.对于7.0MW(蒸发量10t/h)以上的在用锅炉，不建议采用预混燃烧的改造方式;

2.对于中心回燃锅炉，不建议采用更换燃烧器的改造方式;

3.对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。

三、在用锅炉进行烟气处理

将已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中，氮氧化物排放可控性较差。

 

关于系统原理

 通过高强度的采样泵的作用下，把锅炉中的废气经过采样探头，一级过滤器，恒温系统，二级过滤器，流量计，分析仪表，电磁阀等到排气口。

高湿、高粉很*导致管路的堵塞，所以需要经常对采样探头、过滤器进行清洗和更换。在整套管路堵塞30S的情况下，我们整套反吹系统会立刻开启对进气管路进行扫吹。我们也建议可以定期的开启反吹功能。

流量计是控制套管路的气体流动速率，我们建议客户把流量调制500-1000ml/min,这样可以使分析仪表发挥的优势。



关于技术原理

工作电极响应目标气体,无论是氧化的过程还是减少气体,都会产生与气体浓度成比例的相应大小的电流,电流都由传感器的计数电极产生有效静态电路用参考电极在工作电极端形成一个稳定的电压,如果工作电极正在氧化,就会减少其它化学物质(通常是氧气);如果工作电极消耗掉目标气体的话,回路又可促进氧化。计数电极电压可以是变动的,有时会随着气体浓度的增加而变化。计数电极端的电压并不重要,不像工作电极端,它需要静态电路提供足够的电压和电流以保持和参考电极相同的电压。3个电极通过电路连接在一起,电路可以用一个电阻简单模拟出来,每一个电极可以被模拟成一个大的电容,每个电极自身都有比较小的阻抗,但是在电路电阻中已经都包含了



技术参数

测量原理：电化学+激光原理

检测参数：NOX、SO2、颗粒物、温度（O2、CO等可以选配）

量程：NOX：0-200mg/m3       分辨率：1mg/m3

          SO2：0-500mg/m3        分辨率：1mg/m3

         颗粒物：0-100mg/m3     分辨率：0.1mg/m3

        温度：0-500°                  分辨率：0.1°

漂移：±2%FS

响应时间：<30S

信号输出：485RTU，4-20mA/DTU2G3G4G无线传输

环境储存温度：-10-50°

供电：220V

防护等级：IP65

尺寸：50*32*100mm

技术特点

采用进口传感器,ADC采用36位高精度芯片

七寸宽大触摸屏显示

内置流量计、粉尘过滤器、冷凝器等组成的预处理系统

带数据存储功能具有自动测试、自检、故障报警、屏幕显示、结果查询等功能

modbus通讯可连接上位机,兼容常规控制输出方式:1路4~20mA电流、2路继电器,声光报警输出